Принципы конструирования и характеристики реактора:
Реактор состоит из корпуса кастрюли, крышки кастрюли, смесителя, втулки, опоры и привода, уплотнителя и т. Д., Материал и отверстие могут быть разработаны в соответствии с технологическими требованиями пользователя.
Форма нагрева: электрический нагрев, нагрев масла, нагрев газа, нагрев воды (или охлаждение), нагрев открытого огня и так далее.
Форма втулки делится на: тип втулки и тип наружной полутрубы, тип нагрева масла втулки имеет направляющее устройство.
Форма перемешивания обычно: весло, якорь, рама, спираль, скребок и так далее. Классы с высокой скоростью вращения имеют распределенные лопастные колеса, турбины, высокие сдвиги, двигатели для клиентов в соответствии с технологическим выбором.
Форма передачи: обычный двигатель, взрывозащищенный двигатель, электромагнитный двигатель с модуляцией скорости, преобразователь частоты и т. Д. У редуктора есть циклоидальное игольное колесо, червячное колесо, планетарная бесполюсная трансмиссия.
уплотнение вала: уплотнение с обычным водяным охлаждением, уплотнение с комбинированным тефлоновым наполнителем, механическое уплотнение.
Выходная форма: шаровой клапан, нижний раздвижной клапан.

Реактор из нержавеющей стали состоит в основном из трех частей: цистерны, втулки, системы перемешивания:
1, материал реактора из нержавеющей стали
Контактная часть материала изготовлена из высококачественной нержавеющей стали, такой как 304 или 316L, в соответствии со стандартом GMP.
2, детали реактора из нержавеющей стали
Размещение в виде перемешивания с несколькими рамками для обеспечения равномерного согласования материала в течение короткого периода времени; В то же время можно выбрать раму, якорь, плазму и так далее по мере необходимости
• герметизация осуществляется механическим герметичным способом гигиенического класса, который обеспечивает давление в резервуаре и предотвращает ненужное загрязнение в результате утечки материала в резервуаре;
• Интерфейс использует стандарт ISO для быстрой установки хомутов, удобный для гигиены;
♦ Асептический дыхательный аппарат, промывочное сопло CIP, зеркало зрения, фланец, гигиеническое быстрое отверстие и т.д.
3, обработка поверхности реактора из нержавеющей стали
Внутренняя поверхность использует зеркальную полировку, чтобы обеспечить отсутствие гигиенического мертвого угла, полностью закрытая конструкция для обеспечения того, чтобы материал всегда находился в стерильном состоянии, внешняя поверхность может быть выбрана для пескоструйной, шлифовальной, холоднокатаной основной субсветовой обработки.
Отопление и охлаждение: способ нагрева может быть выбран из пара, электрического нагрева, теплопроводного масла для удовлетворения технологических потребностей различных рабочих условий, таких как кислотоустойчивость, щелочная стойкость, высокая температура, износостойкость и коррозионная стойкость.

Особенности продукции:
Реактор изготовлен из 316L или 304, обладает отличными механическими свойствами, выдерживает более высокое давление, а также может выдерживать удары при загрузке массивного твердого материала; В то же время с быстрым нагреванием, высокой температурой, коррозионной стойкостью (без ржавчины), гигиеной, без загрязнения и другими характеристиками.
· Смеситель имеет якорный, рамочный, целлюлозный, турбинный; вращающийся механизм использует циклоидальный игольчатый редуктор, редуктор шестерни, в основном использует частотную модуляцию; Уплотнители могут быть механически герметизированы санитарным классом; нагревательное охлаждение можно использовать втулку, полутрубу, змеевиковую конструкцию, способ нагрева имеет пар, электрический нагрев, теплопроводное масло; Он может быть выбран в соответствии с технологическими потребностями пользователя.
• Объем реактора имеет различные спецификации, такие как 600L - 20000L, которые могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с фактическими потребностями клиента.